Kuinka optimoida injektiotekniikka ja parantaa PC/ABS -elektropanoiva suorituskyky?

Elektropoitettuja PC/ABS -muovituotteita käytetään laajasti autoissa, kodinkoneissa ja IT -kentäissä niiden kirkkaasta metallisesta ulkonäöstä. Materiaalikaavan suunnittelu- ja elektroljonointiprosessia pidetään yleensä keskeisinä tekijöinä, jotka vaikuttavat PC/ABS: n elektropnoivaan suorituskykyyn, mutta harvat ihmiset kiinnittävät huomiota injektiomuovausprosessin vaikutuksiin elektropantoinnin suorituskykyyn.

 

Ruiskutuslämpötila

Kun varmistetaan, että materiaalia ei ole helppo halkeilla, korkeampi injektiomuovauslämpötila voi saavuttaa paremman elektrantointien suorituskyvyn.

 

Alemmassa injektiomuovauslämpötilassa PC/ABS -materiaalin juoksevuus on heikko ja valettu tuote on suuri sisäinen jännitys. Stressi vapautuu passiivisprosessin aikana, mikä johtaa epätasaiseen ionin implantointiin tuotteen pinnalle, mikä johtaa sähköpuheltuneen tuotteen huonon ulkonäön ja huonon elektropnoivan tarttumisen.

 

Ja korkeampi injektiomuovauslämpötila voi vähentää tuotteen injektiojäännösten sisäistä stressiä parantaen siten materiaalin elektropnoivaa suorituskykyä. Asiaankuuluvat tutkimukset osoittavat, että verrattuna tuotteeseen injektiolämpötila on 230 astetta, kun lämpötila nostetaan 260 asteeseen -270, pinnoitteen tarttumista paranee noin 50%ja myös pinnan ulkonäön vianopeus vähenee huomattavasti.

Injektiolämpötila ei kuitenkaan saisi olla liian korkea. Jos se ylittää materiaalin halkeilun lämpötilan, se voi aiheuttaa injektiovalettujen tuotteen pinnan ulkonäön olevan huono, mikä vaikuttaa sen elektrolanointiin.

 

Injektion muovausnopeus ja työpaine

Pienempi injektiomuovauspaine ja asianmukainen injektiomuovausnopeus ovat hyödyllisiä PC/ABS: n elektropnoivan suorituskyvyn parantamiseksi.

 

Liiallinen injektiomuovauspaine aiheuttaa tuotteen sisäisen molekyylirakenteen liiallisen suulakepuristuksen, mikä johtaa suurempaan tuotteen sisäiseen stressiin, mikä johtaa epätasaiseen tuotteen passivointiin ja heikkaan elektropnoivaan tarttumiseen;

 

Injektion muovausnopeuden lisääminen voi lisätä liiman sisääntulon leikkaamista, mikä johtaa nesteen lämpötilan nousuun, mikä lisää koko materiaalin juoksevuutta, mikä on hyödyllistä tuotteen täyttämiselle ja vähentämällä tuotteen sisäistä stressiä; Mutta liiallinen leikkaaminen aiheuttaa materiaalin halkeilua, mikä johtaa ongelmiin, kuten kaasumerkinnät, kuorinta ja haut.

 

Pakkauspaine ja pakkauspiste

Liian korkea pakkauspaine ja myöhäinen pakkaussiirtopaikka voivat helposti johtaa tuotteen yli täyttymiseen, sisääntulon stressiin ja suureen jäännösjännitykseen tuotteen sisällä. Siksi pakkauspaine- ja pakkaussiirtopiste tulisi asettaa todellisen tuotteen täyttötilanteen mukaisesti.

 

Muotin lämpötila

Korkea muotin lämpötila on hyödyllinen materiaalin elektropnoivan suorituskyvyn parantamiseksi.

 

Materiaalin alhaisessa muottilämpötilassa on huono juoksevuus. Täyttämisprosessin aikana tuote puristetaan ja venytetään molekyylien välillä, mikä johtaa materiaalin molekyyliketjujen vakavaan taipumukseen jäähdytyksen jälkeen. Tuotteessa on suuri sisäinen stressi ja huono sähkösopulointi suorituskyky. Päinvastoin, korkean muotin lämpötilan alla materiaalilla on hyvä juoksevuus, joka edistää täyttöä. Molekyyliketju on luonnollisessa curling -tilassa, tuotteella on alhainen sisäinen stressi ja sähkösuljontointi paranee huomattavasti.

 

Erityinen muotin lämpötilan asetus on asetettava yhdessä muottivesikanavan, lämmitysmenetelmän ja muovausjakson vaatimusten kanssa. Muotin lämpötilaa tulisi nostaa niin paljon kuin mahdollista vaikuttamatta muihin ominaisuuksiin. Kun kontrolloivat muotin lämpötilaa, muotin lämpötilan jakautuminen tulisi pitää tasaisena. Epätasainen muotin lämpötilan jakautuminen aiheuttaa epätasaista kutistumisjännitystä ja vaikuttaa sähkösyötokykyyn.

 

Suulakepuristimen ruuvin nopeussuhde

Pienempi suulakepuristimen ruuvin nopeussuhde on hyödyllinen materiaalin elektronaation suorituskyvyn parantamiseksi.

 

Suulakepuristimen ruuvin nopeussuhteen asetus säätelee muovin mittausaikaa, ts. Aika, jolloin muovi tulee materiaaliputkeen, sekoittuu suulakepuristimen ruuvi ja kuljetetaan suuttimeen.

 

Suulakepuristimen ruuvin nopeus vaikuttaa myös sulamisen tasaisuuteen. Liian nopeasti suulakepuristimen ruuvin nopeus pahentaa materiaalin leikkaamista suulakepuristimen ruuvissa, ja sulalämpötila nousee voimakkaasti. Mitä nopeammin suulakepuristimen ruuvin nopeus, sitä huonompi muovin sekoitusvaikutus johtaa suurempiin sulatuslämpötilaeroihin, mikä aiheuttaa myös eroja täyttämisen sujuvuudessa ja jäähdytyksessä, mikä on yksi tärkeimmistä syistä tuotteen sisäisen stressin tuottamiselle.

 

Siksi yleensä materiaalin sulamisen varmistamisessa suulakepuristimen ruuvin nopeus voidaan asettaa mittausajan vähentämiseksi kuin jäähdytysaika.